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重要因素之一。
1、噴嘴對(duì)切割質(zhì)量的影響
噴嘴在激光切割中起著非常重要的作用，它的主要目的是將輔助氣體釋放到切割材料表面和切縫中，使在切割過(guò)程中產(chǎn)生的熔融狀和氣化的母材被排走，留下一個(gè)干凈的切口。如果噴嘴設(shè)計(jì)和維護(hù)不當(dāng)，加工精度不夠，就會(huì)造成氣體的流速減弱，氣流方向變得不穩(wěn)定從而影響切割過(guò)程中材料的移除最終導(dǎo)致切割效果不理想。
噴嘴的中心與激光的同心度是造成切割質(zhì)量?jī)?yōu)劣的重要因素之一，尤其是切割的工件越厚時(shí)，它的影響就更大。因此，必須調(diào)整噴嘴中心與激光的同心度，以獲得更好的切割斷面。
噴嘴中心與激光的中心不同軸時(shí)，對(duì)切割質(zhì)量的影響：
1、影響切割斷面，當(dāng)切割氣體在噴出時(shí)，造成氣量不均勻，使切割斷面較容易出現(xiàn)一邊有熔漬，另一邊沒(méi)有的現(xiàn)象，對(duì)切割3mm以下的薄板，它的影響較小，在切割3mm以上的板材時(shí)，它的影響就比較嚴(yán)重，有時(shí)會(huì)造成無(wú)法切割。
2、影響尖角質(zhì)量，在切割有尖角或者角度較小的工件時(shí)，容易產(chǎn)生局部過(guò)熔現(xiàn)象，切割厚板時(shí)，可能無(wú)法切割。
3、影響穿孔，在穿孔時(shí)不穩(wěn)定性，時(shí)間不易控制，對(duì)厚板的穿透會(huì)造成過(guò)熔的情況，且穿透條件不易掌握，對(duì)薄板的穿孔影響較小。
同軸度的調(diào)整方法：
1）在噴嘴口貼上透明膠帶。
2）用10%-20%的功率手激光點(diǎn)射。
3）取下透明膠帶，注意保持其方向，以便與噴嘴相比照。
正常情況下，透明膠帶上會(huì)留下一個(gè)小點(diǎn)，是被激光燒損的，但如果噴嘴中心偏離激光中心過(guò)大時(shí)，將無(wú)法看到這個(gè)點(diǎn)（激光束打到噴嘴壁上）。同步調(diào)節(jié)鏡腔手柄上的調(diào)整螺釘，直至激光在白色不干膠上打出的孔與噴嘴中心重合，從而確認(rèn)激光輸出中心與噴嘴中心一致。 2、噴嘴的種類一般激光切割噴嘴分為單、雙層，單層噴嘴用于熔化切割，即用氮?dú)庾鬏o助氣體，通常用于切割不銹鋼、鋁合金、黃銅等；雙層噴嘴一般用于氧化切割，即使用氧氣作輔助氣體，通常用于切割碳鋼。
現(xiàn)在的激光切割設(shè)備已經(jīng)進(jìn)入萬(wàn)瓦時(shí)代，隨著板材厚度的增加，熔深也越來(lái)越深，萬(wàn)瓦設(shè)備的切割工藝對(duì)于噴嘴的選型，已經(jīng)不能固守于傳統(tǒng)噴嘴種類的選擇。
3、噴嘴怎么選型?噴嘴的尺寸：根據(jù)用戶所切金屬板材的厚度，進(jìn)行噴嘴尺寸的選擇。噴嘴的孔徑控制了氣體的流量和氣場(chǎng)的形狀，對(duì)切割質(zhì)量而言非常重要。一般采用激光切割機(jī)進(jìn)行3mm以下的薄板切割時(shí)，建議選用1mm直徑大小的噴嘴，而3mm以上的厚度則建議選擇1.5mm直徑大小的噴嘴。切割10mm以上的金屬板材是，一般選擇直徑2mm或以上的噴嘴。
?噴嘴材質(zhì)：好的噴嘴，材質(zhì)一定要導(dǎo)電率高、導(dǎo)熱效果良好的。一般紫銅材質(zhì)的噴嘴會(huì)比黃銅材質(zhì)的好，能保證良好的電容信號(hào)。
?噴嘴的加工精度：一個(gè)好的激光頭噴嘴，其同心度要達(dá)到0.03mm，而尺寸為1.0mm以下的噴嘴，同心度更是要達(dá)到0.02mm。高精度同心度的噴嘴不但能減少加工過(guò)程中的前期調(diào)試，更能有效避免高能激光打到激光頭內(nèi)壁上，從而能避免對(duì)激光頭造成損害。
?噴嘴表面的光潔度與防氧化處理：光潔的表面和良好的防氧化處理能有效減少切割過(guò)程中的熔融物附著，延長(zhǎng)噴嘴使用壽命。
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